頂入式攪拌器、義烏頂入式攪拌器、德凱減速傳動：

化工攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機(jī)即是混合機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模     攪拌機(jī)是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。 攪拌機(jī)分為好多種，有強制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。注意事項：攪拌機(jī)及自動供料機(jī)，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因為混合機(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。   

槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10,

圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°

，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

1）軟傳動，機(jī)械損傷低，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)；

2）占地面積小，處理量大，能耗低；

3）安裝、運行、維護(hù)費用低；

4）性價比高、使用壽命長、故障率低；

三葉推進(jìn)式是典型的軸流型攪拌器 ，高排液量，地剪切性能：采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，因為它循環(huán)能力強，動力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應(yīng)用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛。可調(diào)推進(jìn)式的槳葉可轉(zhuǎn)動±15°，調(diào)整傾角，在試驗性的工藝過程中作用很大，可拆推進(jìn)式的槳連輪轂分成三瓣，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。常用介質(zhì)μ<2000cp,常用運轉(zhuǎn)速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750rpm,常用規(guī)格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求拋光處理的必須選用焊接型。

1、高速比和高效率 單級傳動，就能達(dá)到1：87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

 2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小 由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機(jī)型獲得盡可能小的尺寸。 

3、運動平穩(wěn)噪聲低 擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機(jī)件平衡的機(jī)理，使振動和噪聲限制在小程度。 

4、使用可靠、壽命長 因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經(jīng)淬火處理，獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經(jīng)久耐用壽命長。 

5、設(shè)計合理、維修方便 容易分解安裝，少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機(jī)深受用戶的信賴。

非常適用于高粘度流體攪拌。上下翻滾交換充分，透徹效率高，效果極佳，對于不同的介質(zhì)不同的化學(xué)反應(yīng)工程，可選擇不同的攪拌裝置，調(diào)整攪拌適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度。    

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